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应该如何代理有缝管坯制管件B级制造资质认证有些什

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    应该如何代理有缝管坯制管件B级制造资质认证有些什么材料

     

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    - 23 - 福锅锅炉动力公司 压力管道装置 作业(工艺)文件 浸透探伤 通用工艺守则 编 号 FGDL/J.10.WS.01.4-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 第2  3页 宽,但不得影响检测成果。 7.1.3部分检测时,预备工作规模应从检测部位向列扩展25mm 7.2预清洗:可采用溶剂、洗涤剂进行清洗,清洗后检测面上留传的溶剂和水分等有必要枯燥,且保证在施加浸透剂前不被污染。 7.3施加浸透剂:用喷涂法应保证被检测部位完全被浸透剂掩盖,并在整个浸透时刻内保持温润装态,浸透温度在10-50℃,浸透时刻一般不少于10min 7.4去除剩余的浸透剂:在清洗工件被检外表以除剩余的浸透剂时,应留意避免过度去除而使检测衡量下降,一起也应留意避免去除不足而造成对缺点显现识别困难,具体办法:先用干净不脱毛布擦试,大部分剩余的浸透剂去除后,再用醮有清洗剂的干净不脱毛布擦拭,直到剩余的浸透剂全部擦掉. 7.5枯燥处理:自然枯燥,枯燥时刻5-10分钟 7.6施加显像剂:将显像剂喷洒到被检面上,显像时刻>7分钟 7.7调查:调查显现应在显像剂施加后7 min-60 min内进行,受检工件外表可见光照度应大于5001X,必要时可用5-10倍放大镜调查。 7.8复验 7.8.1当呈现下列情况之一时,需进行复验: a)检测结束时,用试块验证检测灵敏度不契合要求。 b)发现检测过程中操作办法有误或技能条件改动时 c)合同两边有争议或认为有必要时 7.8.2当决定进行复验时,应对被检面进行完全清洗. 7.9后清洗,工件检测结束应进行后清洗,以去除对今后运用或对工件资料有害的残留物. 8.质量分级 表一: 等级 线性缺点磁痕 圆形缺点磁痕 (鉴定框尺度为35mm×100mm) Ⅰ 不允许 d1.5 且在鉴定框内不大于1个 Ⅱ 不允许 d4.5 且在鉴定框内不大于4个 Ⅲ L3.0 d8且在鉴定框内不大于6个 Ⅳ 大于Ⅲ级 注:L表明线性缺点磁痕长度,mm d表明圆形缺点磁痕长径,mm

     

    - 12 - 福锅锅炉动力公司 压力管道装置 作业(工艺)文件 射线照相查验 通用工艺守则 编 号 FGDL/J.10.WS.01.1-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 第11  12页 附录F 1)产品称号 (2)产品编号 (3)外径 (4)材质及板厚 (5)焊接种类、坡口方式 (6)射线机或射源种类 (7)胶片类别 (8)增感屏材质及前后屏厚度 (9)曝光条件:管电压,管电流(mA),曝光时刻 (10)透照距离L。或焦距F 11)双壁单影法中的射线照相倾斜角 (12)焊缝分类号和部位编号 (13)摄片人员名字、日期 18.3 “返修正照记载”上应有返修前缺点状况(性质、位置、规模)和返修正照成果(等级)的阐明,二次以上的返修缺点应注明等“原始缺点未除”或“新缺点”。 18.4 “焊缝射线照相鉴定记载”上应有“ ”及“缺点性质、位置、规模”栏目,应在此栏内阐明缺点称号及其在纵轴、横轴上的投影位置,应有鉴定等级“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ”的栏目,应有初复评人员名字,资历等级的签署。 18.5 在缺点符号之后应注明其尺度(mm a、圆形缺点-直径 b、条状缺点-宽×长 c、链状缺点、未焊透、未熔合、裂纹-长度 d、底片上出现相同缺点镜像(同种类,同尺度的缺点)时,在缺点符号前写上数量 18.6 “焊缝射线检测陈述”应包括下列内容: a)委托单位 b)被检工件:称号、编号、规范、材质、焊接办法和热处理状况 c)检测设备:称号、类型和焦点尺度 d)检测规范和验收等级 e)检测规范:技术等级、透照安置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量,焦距、暗室处理

    - 13 - 福锅锅炉动力公司 压力管道装置 作业(工艺)文件 射线照相查验 通用工艺守则 编 号 FGDL/J.10.WS.01.1-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 第12  12页 方式和条件等 f)工件检测部位及布片草图 g)检测成果及质量分级 h)检测人员和责任人员签字及其技术资历 i)检测日期 19、射线防护 19.1 从事射线照相查验的探伤人员应备有剂量仪或其它剂量测验设备,以测验工作环境中的射线照射量与个人所遭到的累积剂量是否在安全限值以内。 19.2 在现场进行射线照相时,应设置安全线,在安全线上应有明显樗,夜间应设置红灯。 射线剂量有超越每周30mrem危险的区域称为管理区,四周应设置符号,无关人员不得入内。离X射线管焦点或射源6m以内的称为禁区,四周应设置符号,工作人员不得闯入。 19.3 严格执行GB16357规则,保证角探伤人员每年接受最大剂量不大于5mδv(即5vem)。 如安全线上射线照射量为0.65c/kg,则非探伤人员在此处停留的时刻累计每年不得超越20h        起草:郑春泉         审阅:张爱新        同意:卞平凡 日期:2012.05          日期:2012.05           日期:2012.05                                                          

    - 14 - 福锅锅炉动力公司 压力管道装置 作业(工艺)文件 超声波探伤 通用工艺守则 编 号 FGDL/J.10.WS.01.2-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 第1  5 1、主要内容与适用规模 本规范规则了运用A型脉冲反射式控伤仪,以单斜探头接触法为主的探伤通用工艺守则。本规范适用于板厚为6250mm的锅炉和钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤。 本规范也适用卧式内燃锅炉平管板与炉胆、筒体的T型接头的超声波探伤。 2、引证规范 JB/T 4730.14730.62005《承压设备无损检测》 JB/T 92141999A型脉冲反射式超声探伤体系工作功能 测验办法》 JB/T 79131995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验办法》 JB/T 100611999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 JB/T 100621999《超声探伤用探头功能测验办法》 JB/T 100631999《超声探伤用1号规范试块技术条件》 3、人员要求 3.1 从事超声波探伤人员需经专业培训与查核,取得劳动部门颁布的资历证书。 3.2 探伤成果的鉴定和签发陈述应由UIII级以上资历人员担任。 3.3 从事T型接头超声探伤人员还应通过不少于三个月人事T型接头探伤实际操作训练后方可进行。 4、探伤仪、探头及体系功能 4.1 运用A型脉冲反射式超声探伤仪的各项技术指标应契合JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》的规则。 4.2 探头 4.2.1 圆形晶片直径一般不大于14mm(纵波探伤时可为20mm),方形晶片任一边长大于25mm 4.2.2 斜探头K值为1.02.5,一般状况下推荐运用K2 4.2.3 斜探头K值的测定应在2N以外进行。 4.2.4 在到达所探工件的最大声程时,其有效灵敏度余量不小于10dB 4.2.5 仪器和探伤的体系功能应按JB/T9214JB/T10062的规则测验。 5、试块 5.1 规范试块选用CSK-ⅠACSK-ⅢA 5.2 规范试块的其他制作要求应契合JB/T10063JB/T7913的规则。 5.3 现场检测时也可选用其它方式的等效试块。


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